← Kembali ke Blog

24 Motor. 10 Hari. Pabrik Kelapa Sawit.

Tim UNO Solusi Teknik melakukan laser shaft alignment di pabrik kelapa sawit Smart Tarjun

Pabrik kelapa sawit itu bukan tempat yang nyaman buat kerja. Panas. Lembap. Kotor. Tapi di situlah biasanya kita ketahuan: tim yang benar-benar bisa kerja di lapangan, berbeda jauh dengan yang cuma hebat di workshop.

Tim kami mendapat panggilan untuk ditugaskan ke Smart Tarjun. Pabrik kelapa sawit yang lokasinya di daerah yang kalau nggak tahu address yang tepat, bakal susah ditemukan. Pekerjaan: alignment 24 unit motor 55KW. Target: selesai dalam 10 hari kerja. Mulai Senin, tanggal 6 April.

Motor INNOMOTICS 55KW yang akan di-align di pabrik kelapa sawit Smart Tarjun
Motor INNOMOTICS 55KW yang tersambung ke pompa sentrifugal. Identifier PV 2791 BB. Salah satu dari 24 unit yang harus kami rapikan.

Yang Kami Kerjakan Bukan Cuma Pasang Sambung

Sebelum orang mengalihkan ke vendor alignment, kadang mereka mengira sudah cukup kalau angka-angka di layar terlihat bagus. Nggak segampang itu. Alignment yang benar dimulai dari memahami kondisi nyata di site, bukan cuma angka di kertas.

Standard procedure kami:

  • Uncouple coupling — pisahkan motor dari driven equipment supaya bisa solo test
  • Solo test — test motor secara independen: cek getaran dan ampere
  • Evaluasi hasil solo test — kalau motor sehat, baru lanjut ke coupling dan alignment
  • Couple coupling — rakit kembali
  • Laser shaft alignment — pakai Easy-Laser XT Series untuk dapat angka yang presisi
  • Final verification — pastikan nilai alignment sudah dalam tolerance

Kalau solo test gagal, berarti problemnya di motor itu sendiri, bukan di alignment. Dan kami bisa menemukan sebelum customer salah fokus ke hal yang bukan akar masalahnya.

Easy-Laser XT. Bukan Alat Murahan

Teknisi UNO memantau Easy-Laser XT alignment system pada motor 55KW
Easy-Laser XT210. Salah satu tool paling bisa diandalkan untuk shaft alignment. Layar ruggedized-nya tetap kelihatan jelas bahkan di bawah terik matahari langsung.

Easy-Laser XT210 itu bukan alignment laser yang dijual Rp 500 ribu di marketplace. Ini alat yang serius. Memberikan pengukuran offset dan angularity dengan akurasi micron-level. Tipe alat yang dipakai di refineries, power plants, dan kiln, juga di pabrik kelapa sawit yang demanding.

Di site Smart Tarjun, dengan lantai metal grating dan kondisi yang nggak selalu kering, alat ini membuktikan dirinya. Technician kami, Rian, yang menangani langsung kerja alignment ini, sudah sangat familiar dengan interface XT. Layar-nya tetap kelihatan jelas bahkan di bawah terik matahari, yang penting karena sebagian area pabrik iniopen-sided building.

24 Unit. Per Unit. Satu-Satu.

Laser alignment sensor terpasang pada shaft motor INNOMOTICS 55KW
Sensor terpasang di kedua sisi coupling. Laser transmitter di satu shaft, receiver di shaft satunya. XT menghitung offset dan angular dalam hitungan detik.

24 unit itu bukan angka kecil. Itu 24 pekerjaan terpisah. Masing-masing dengan motor ID sendiri, tipe coupling-nya sendiri, dan kondisi yang berbeda-beda. Beberapa unit mungkin langsung beres. Beberapa lainnya bisa jadi ada masalah: soft foot, thermal expansion, baseplate yang sudah nggak rata.

Setiap unit kami treat sebagai pekerjaan sendiri. Karena di dunia nyata, motor dari batch yang sama di plant yang sama pun akan berperilaku berbeda setelah bertahun-tahun beroperasi.

Yang Bikin UNO Berbeda. Kami Bisa Deploy ke Site

Banyak workshop rewinding yang bagus. Tapi kalau pekerjaannya di site, mereka bilang bawa aja ke workshop. Kadang itu memang pilihan yang tepat. Tapi nggak selalu. Kadang equipmentnya terlalu besar, terlalu critical buat dipindahkan, atau site nggak mengizinkan downtime yang lama.

Di UNO, kami punya kedua kemampuan itu:

  • In-house: Rewinding, fabrication, full motor overhaul. Di Numero UNO WORKSHOP, Balikpapan.
  • On-site: Alignment, vibration analysis, balancing, commissioning. Kami datang langsung ke site.

Smart Tarjun ini contohnya: 24 motor yang critical buat operasi pabrik. Kalau semuanya harus dibongkar dan dikirim ke workshop, downtime bisa berminggu-minggu. Dengan on-site capability, kami datang, assess, execute, lalu pergi. Equipment tetap di tempatnya. Produksi tetap jalan.

10 Hari. Bisa?

Bisa. Dengan planning yang bener, tim yang solid, dan tools yang sesuai, 10 hari untuk 24 unit itu realistis. Tapi tergantung juga kondisi nyata tiap unit. Kalau banyak yang butuh koreksi di luar alignment biasa, seperti soft foot, baseplate grouting, atau pergantian bearing, itu akan memengaruhi timeline.

Yang penting: customer dapat transparency. Kami report progress per unit. Kalau ada yang ditemukan bermasalah, kami kommunikasikan lebih awal, bukan tiba-tiba bilang butuh extra work di hari ke-9.

Untuk inquiry on-site services, mau untuk alignment, vibration survey, atau commissioning, langsung hubungi kami. Kami bisa bahas scope, timeline, dan budget sebelum kamu menyetujui apa pun.

Butuh On-Site Service?

Kami siap ditugaskan ke site kamu untuk alignment, vibration analysis, commissioning, atau troubleshooting. Bukan cuma janji — tim kami sudah terbiasa kerja di environment yang challenging: pabrik, site terpencil, industrial floor.

📍 Numero UNO WORKSHOP, Balikpapan
✉️ unosoltek@gmail.com
📱 WhatsApp: 0811 547 989

← Kembali ke Blog